哈电集团锅炉公司长期面临高度定制化生产、复杂供应链协同、长周期交付管理等行业难题。随着“双碳”战略推进及火电项目“短平快”需求激增，传统管理模式难以支撑企业发展，交付延期、信息孤岛、资源分散等问题凸显。锅炉公司主动创新求变，以国家数字化转型战略为指引，激活精益管理思维，创新打造行业首个五大计划联动平台，推动管理模式向精益化、协同化、集中化“三个转变”，实现全流程数智化协同。运行三年来，产品计划综合完成率、技术准备支撑度、材料准备支撑度得到大幅提升，公司先后荣获电力行业物资供应链创新与应用特级典型案例、国家工信部智能制造优秀场景、全国智慧企业建设创新案例等多项国家级荣誉，顺利走出了一条传统制造企业向高端化、精益化、智能化转型的跃升之路。
聚焦数智赋能，实现全流程透明化管控
创新联动平台规划设计，实现闭环管理。锅炉公司成立了由公司领导挂帅，多业务部门联合的项目管理小组，以精益管理思想为指导，通过数字化手段打通项目、设计、采购、生产、分包等全业务链数据壁垒，采用“一个一级计划统筹管控，四个二级计划支撑”的模式，着眼项目交付过程中的主要关键节点，搭建五大计划联动平台系统，实现计划编制、执行反馈、资源调配的闭环管理。优化关键节点协同机制，提升管控精度。针对电站锅炉“三高两长”的特点，联动平台集成大数据模型、算法和数据驱动技术，开发协同管理任务项定义、参数定义、协同任务排程、数据驱动执行反馈等功能，通过自动采集设计图纸交付、材料到货、生产分包等节点信息，实时监控进度，成功实现关键节点任务的自动化排程、“0”秒实时反馈。强化预警与资源动态调配，减少异常交付。制定40余种预警规则，以颜色标识（绿色正常、黄色预警、红色延期）涵盖生产进度、质量控制、物资供应等方面工作预警，并自动触发协同任务，管理决策层通过可视化界面实时掌握重点项目风险等级，快速协调资源，有效避免进度延误。
聚焦管理升级，重塑高效协同新范式
计划管理模式从独立向联动转变。锅炉公司打破传统五大计划独立制定模式，依托五大计划联动平台实现在主计划（产品计划）的统领下，五大计划在一个平台上统一制定和呈现的联动模式，从计划源头就规避掉不同步、不协同的问题。进度管理模式从事后向事前转变。从“管结果”转向“管过程”，锅炉公司对公司产品进行分类整理，梳理出各类产品交付关键节点，通过五大计划联动平台实时监控节点进度，获取关键节点执行反馈，透视各责任单位在每个关键节点的执行情况，高效实现项目进度协同管理，保证过程节点全部顺利完成，实现项目圆满交付。异常处理模式从被动向主动转变。从“人找事”转向“事找人”，建立“预警-协同-解决”机制，替代传统“救火式”管理，通过五大计划联动平台实现项目整体计划和执行状况快速掌握，利用预警和协同机制及时发现潜在风险节点并自动预警，启动部门级或公司级协同管理机制，让公司管理层以及各个业务部门有了“千里眼、顺风耳、智慧脑”，实现异常处理模式从被动变成主动。
聚焦效能跃升，彰显改革示范价值
管理模式创新驱动交付能力跃升。在五大计划联动平台赋能下，锅炉公司实现了业务数据主动驱动项目执行，具备了流程驱动和数据驱动管理的基本特点，实现了管理的数字化转型；关键节点管理全面数字化、透明化，内部各部门的工作进度及成果全部实现量化；通过精益可视化图表的展示，倒逼相关部门不断进行改进和优化，持续提升业务水平，整体兑现合同质效实现跃升。经济效益数据指标全面优化。通过五大计划联动平台的不断应用，锅炉公司内部各项项目关键指标持续改善，技术准备支撑度、材料综合支撑度达到97%以上，项目、生产、分包计划完成率比前期提高5个以上百分点。行业标杆效应与核心竞争力形成。锅炉公司五大计划联动平台项目的实施应用，为大型装备制造企业提供了可复制的数字化转型经验，实现了从传统制造向数智化服务的跃升，并先后获评多项荣誉，公司核心竞争力、品牌美誉度得到显著提高。目前五大计划联动平台已在锅炉公司130余家供应商中得到应用，有效助力了行业上下游协同效率提升，为国家“双碳”目标下能源装备转型升级贡献国企智慧。
通过“精益管理+数智赋能”双轮驱动，锅炉公司构建了全流程协同、全节点可控的新型管理模式，实现了从粗放管理向精益跃升、从被动救火向主动预警、从资源分散向集中配置转变的跨越式发展。未来，锅炉公司将持续深化五大计划联动平台应用，充分总结项目成功经验，以全面深化改革引领转型升级高质量发展，为国家能源安全与产业升级贡献更大力量。
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